6 Sigma - L’applicazione del metodo coinvolge tutta l’organizzazione. Un processo che opera a 6 sigma comporta 3,4 parti non conformi per milione di parti prodotte.

8D - E’ una tecnica di “problem solving”. Attraverso 8 “passi consente di pervenire alla soluzione del problema.

Analisi dei resi - L'analisi dei resi consente di esaminare i prodotti resi dal cliente, individuare le cause ed assumere i provvedimenti più appropriati.

Sistema di lavoro focalizzato su ordine, organizzazione, pulizia e standardizzazione.

E’ una tecnica che tende a ridurre/eliminare l’incertezza di raggiungere il risultato desiderato che è la soddisfazione del cliente. Si tratta di evidenziare ed eliminare, o almeno ridurre i rischi che si potrebbero manifestare nel corso di qualsiasi attività. Si basa essenzialmente sul Ciclo di Deming (PDCA) e sul FMEA o metodi simili.

Il principio di base per comprendere ed attuare il miglioramento continuo è che ognuno fa parte di una catena fornitore - interessato - cliente.

E’ la tecnica di analisi preventiva più applicata, che prevede la valorizzazione di 3 parametri: gravità, frequenza e possibilità di individuazione del problema.

La produzione è programmata just-in-time quando la consistenza dei magazzini è ridotta ad un giorno. Il principale vantaggio del JIT consiste nel servire il cliente con assoluta rapidità e precisione, senza sostenere oneri di scorta.

Kanban(giapponese) = scheda. Viene impiegato un sistema di schede che, circolando all'interno dello stabilimento tra i vari centri di lavorazione e stoccaggio, consentono una rapida ed efficace trasmissione delle informazioni e permettono ad ogni centro di lavorazione di produrre solo ed esclusivamente ciò che verrà utilizzato a valle.

In presenza di più problemi contemporaneamente, l'analisi di Pareto consente di stabilire la priorità di intervento.

Detto anche “A prova di errore”. Adozione di accorgimenti atti ad impedire un errore e/o la sua ripetizione.

Tecnica secondo cui per evitare il rallentamento di un ciclo produttivo a causa di “colli di bottiglia” la soluzione è quella di “agevolare” i vincoli della fase di lavorazione che ne provoca il rallentamento.